铬矿砂在高温涂料中发挥着至关重要的作用，具体体现在以下几个方面：

　　一、提高耐火性能

　　高耐火度：铬矿砂的耐火度超过1900℃，甚至有的天然铬矿熔点高达2150℃左右。这种高耐火度使得铬矿砂成为高温涂料中的理想成分，能够显著提高涂料的耐火温度，确保涂层在高温环境下不易被烧蚀、软化或脱落。

　　增强涂料稳定性：在高温条件下，铬矿砂能够保持结构稳定，不易熔化或变形，从而有效保护基材免受高温损害，延长涂层的使用寿命。

　　二、防止熔融金属渗透

　　抗碱性渣作用：铬矿砂具有良好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等发生化学反应。这一特性使得铬矿砂在高温涂料中能够有效防止熔融金属的渗透，避免铸件表面产生粘砂等缺陷。

　　固相烧结特性：在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂会发生固相烧结，形成一层致密的保护层，进一步防止熔融金属的渗透。

　　三、优化涂料性能

　　提高热传导率：铬矿砂的热传导率比硅砂大数倍，能够迅速将热量从高温区域传导到低温区域。这一特性有助于提高涂料的冷却速度，使基材能够更均匀地冷却和凝固，从而减少铸件内部的应力和缺陷。

　　增强抗侵蚀性：铬矿砂的硬度和耐磨性较高，能够显著增强涂料的抗侵蚀性。在高温环境下，涂料需要承受金属液的冲刷和摩擦，而铬矿砂的加入能够有效提高涂料的抗磨损能力。

　　改善涂料附着力和表面质量：铬矿砂的颗粒形状和粒度分布均匀，有利于涂料在基材表面的均匀附着。通过合理的配比和工艺处理，铬矿砂可以显著提高涂料与基材表面的结合力，确保涂层在高温环境下不易脱落或龟裂。

　　四、广泛适用性

　　多种铸造工艺：铬矿砂适用于多种铸造工艺，如砂型铸造、壳型铸造、呋喃树脂自硬砂、水玻璃自硬砂等。在制芯过程中，铬矿砂可以配合这些工艺使用，用于生产各种大中小型零件。