铬矿砂的耐火性能并不是固定不变的，主要受自身化学成分、矿物组成、颗粒粒度、颗粒致密度、水分与储存条件、使用时的烧结程度、熔炼工况与熔渣性质等几方面影响。

　　1、化学成分

　　三氧化二铬含量越高，耐火度、抗粘砂能力越强；二氧化硅、氧化镁、氧化钙等杂质过多会降低耐火度，高温下易形成低熔点玻璃体，削弱抗熔渣侵蚀性能。氧化铁含量偏高时，高温容易发生相变，增加热膨胀，容易诱发铸件脉纹缺陷。

　　2、矿物组成与晶体结构

　　优质铬矿砂晶体致密、结晶完整。如果夹杂大量蛇纹石、滑石等伴生矿物，这类杂质熔点低，受热易分解产生气体，破坏砂粒结构，降低高温强度和耐火稳定性。

　　3、颗粒粒度与级配

　　粒度过细，砂型透气性下降，烧结层过厚容易起皮；颗粒过粗，砂粒间隙变大，金属液容易渗透形成机械粘砂。合理级配能够提高堆积密度，形成均匀致密的烧结阻挡层，提升高温使用效果。

　　4、颗粒致密度与孔隙

　　砂粒内部微孔多、结构疏松，高温下熔渣更容易向颗粒内部渗透，加速侵蚀破损；晶粒致密紧实的铬矿砂，抗渣渗透能力更强，耐火稳定性更好。

　　5、水分与储存条件

　　受潮后矿砂吸附水分，浇注时水汽急剧膨胀，会造成气孔、砂眼；水分还会改变树脂砂、水玻璃砂的固化特性，破坏砂型整体高温强度，间接降低使用性能。

　　6、使用时的烧结程度

　　铬矿砂在高温下会形成一层薄而致密的烧结层，适度烧结可以阻挡钢水渗入；过度烧结会形成厚而脆的硬壳，热应力下容易开裂剥落，反而失去防护作用。

　　7、熔炼工况与熔渣性质

　　碱性熔渣对铬矿砂侵蚀较弱，酸性熔渣会和矿砂中的组分发生化学反应，不断腐蚀砂粒结构。浇注温度越高、高温持续时间越长，耐火层经受的热冲击与熔渣侵蚀越严重，性能衰减越明显。